Sanita Luxe. Унитаз-компакт "Quadro" с функцией биде, двухрежимный, сиденье дюропласт с микролифтом

В течение гарантийного срока осуществляется бесплатный ремонт, полная или частичная замена изделия, если оно вышло из строя по причине дефектов изготовления или дефектов использованных в производстве материалов.

Потребитель продукции в период действия гарантии имеет право на бесплатную диагностику неисправности при письменном обращении (заявлении) по месту покупки (магазин) или в сертифицированный сервисный центр. К заявлению необходимо приложить документ, подтверждающий право на гарантию (чек или заполненный гарантийный талон).

Гарантия не распространяется на изделие, неисправность которого вызвана механическими повреждениями, возникшими при транспортировке, хранении, в процессе эксплуатации (трещины, сколы, царапины и прочее), неправильным монтажом изделия, использованием в ремонте неоригинальных запасных деталей, независящими от производства причинами (перепады давления, загрязненность воды, пожар и прочее).

Бесплатное гарантийное обслуживание не распространяется на текущее техническое обслуживание изделий — прочистка засорившихся деталей, регулировка, снятие отложений с эмали и деталей механизмов, смена прокладок и прочее.

• Изделия из санитарной керамики ТМ SANITA LUXE — 15 лет
• Арматура Geberit — 5 лет (Швейцария)
• Арматура OLI — 5 лет (Португалия)
• Резиновые/Силиконовые части арматуры — 2 года
• Сиденье дюропластовое Dino Plast (Италия) — 3 года
• Микролифты для сиденья дюропластового Dino Plast (Италия) — 1 год

Сырье

в состав массы изделия входят: глина, каолины, кварц, полевые шпаты после дробления ингредиентов из них изготавливается жидкая глинистая суспензия – шликер. На всех этапах: от приготовления до заливки шликер проходит многоступенчатую очистку от примесей и контроль качества

Формирование и литье

формование наших изделий производится шликерным литьем – гипсовая форма наполняется шликером, затем масса выдерживается в форме, в результате просачивания воды через поры формы, образуется плотный слой массы. После заливки изделие подсыхает в форме в течение длительного времени, затем происходит разъем изделия. На нашем предприятии используется современная технология литья под давлением – это позволяет сократить время, затраченное на формование изделия. А полимерную пресс-форму под давлением подают шликер, готовое изделие вынимается из формы с помощью сжатого воздуха. такая технология позволяет производить изделия строгой геометрии, с большими плоскостями.

Сушка и глазурование

сушка изделий производится на стеллажах, а также в специальном камерном сушиле. чтобы избежать возможных дефектов, этот процесс должен происходить медленно. После сушки изделие подвергается тщательному осмотру, и отправляется на глазуровку. С помощью пульверизатора глазурью покрываются все рабочие поверхности изделия
для глазурования используют белую и цветные глазури (также на предприятии разработана уникальная матовая глазурь)

Обжиг и технический контроль

обжиг изделий происходит в печах туннельного и периодического действия
в данный момент на заводе «самарский стройфарфор» работают:
- три туннельные печи
- две печи периодического действия
- две муфельные печи для обжига деколей

на заводе «самарский стройфарфор» санитарно-строительные изделия изготавливаются из фарфора водопоглощением менее 1% После обжига изделия поступают на участок технического контроля, где каждое изделие осматривается контролером и сортируется в соответствии с технологическим регламентом, ТУ и критериям разбраковки ССИ

Упаковка и хранение

Автоматизированная линия упаковки, практически исключающее влияние человеческого фактора на бой продукции или пересорт. После упаковки готовое к продаже изделие попадает на склад готовой продукции в упакованном виде, для обеспечения 100% паллетного хранения и отгрузки.